Экономика производств по переработке пластмасс. Технико-экономический анализ и калькулирование себестоимости продукции
Покупка
Тематика:
Экономика промышленности
Издательство:
Профессия
Автор:
Крайнов Максим Станиславович
Год издания: 2018
Кол-во страниц: 288
Дополнительно
Вид издания:
Практическое пособие
Уровень образования:
ВО - Бакалавриат
ISBN: 978-5-91884-102-0
Артикул: 787428.01.99
В практическом руководстве рассмотрены ключевые вопросы технико-экономического анализа производств по переработке пластмасс - нормирование расхода основных и вспомогательных материалов; нормирование труда основного, вспомогательного и складского персонала; дан анализ эффективности использования технологического оборудования и прессформ. Специальная глава книги посвящена вопросам калькулирования себестоимости
по видам продукции в многономенклатурном производстве. Отражен практический опыт автора в решении аналитических задач для различных производств продукции из пластмасс. Приведены многочисленные примеры расчетов экономических показателей на основе предложенных методик, формул и алгоритмов для решениия конкретных задач в оперативном управлении и планировании производства. Издание предназначено для руководителей и специалистов технологических и планово-экономических подразделений предприятий по переработке пластмасс, и будет полезно студентам химико-технологических и инженерно-экономических специальностей вузов в качестве дополнительного учебного пособия по курсу «Экономика и организация химической промышленности».
Тематика:
ББК:
УДК:
ОКСО:
- ВО - Бакалавриат
- 18.03.01: Химическая технология
- 38.03.01: Экономика
- ВО - Специалитет
- 18.05.01: Химическая технология энергонасыщенных материалов и изделий
ГРНТИ:
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов.
Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в
ридер.
М. С. Крайнов ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС. Технико-экономический анализ и калькулирование себестоимости продукции Санкт-Петербург 2018 Практическое руководство ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
ББК 65.304.9 УДК 338.45 K78 Крайнов М. С. К78 Экономика производств по переработке пластмасс. Технико-экономический анализ и калькулирование себестоимости продукции/практич. руководство. — СПб. : ЦОП «Про- фессия», 2018. — 288 с. ISBN 978-5-91884-102-0 В практическом руководстве рассмотрены ключевые вопросы технико-экономического анализа производств по переработке пластмасс – нормирование расхода основных и вспо- могательных материалов; нормирование труда основного, вспомогательного и складского персонала; дан анализ эффективности использования технологического оборудования и прессформ. Специальная глава книги посвящена вопросам калькулирования себестоимости по видам продукции в многономенклатурном производстве. Отражен практический опыт автора в решении аналитических задач для различных про- изводств продукции из пластмасс. Приведены многочисленные примеры расчетов экономи- ческих показателей на основе предложенных методик, формул и алгоритмов для решениия конкретных задач в оперативном управлении и планировании производства. Издание предназначено для руководителей и специалистов технологических и планово- экономических подразделений предприятий по переработке пластмасс, и будет полезно сту- дентам химико-технологических и инженерно-экономических специальностей вузов в ка- честве дополнительного учебного пособия по курсу «Экономика и организация химической промышленности». ББК 65.304.9 УДК 338.45 Все права защищены. Никакая часть этой книги не может быть воспроизведена в какой бы то ни было форме без письменного разрешения владельцев авторских прав. Информация, содержащаяся в данной книге, получена из источников, рассматриваемых издательством, как надежные. Тем не менее, имея в виду возможные человеческие или технические ошибки, издательство не может гарантировать абсолютную точность и полноту приводимых сведений и не несет ответственности за возможные ошибки, связанные с использованием книги. © Крайнов С. М, 2018 © ЦОП «Профессия», 2018 ISBN 978-5-91884-102-0 © Оформление: ЦОП «Профессия», 2018 ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
Оглавление Предисловие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Глава 1 НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ 1.1. Условия деятельности предприятия, влияющие на расход материалов . . . . . 16 1.2. Потери основных материалов и методы их количественного определения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 1.2.1. Виды потерь основных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 1.2.2. Методы определения материальных потерь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 1.3. Разработка материального баланса производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 1.3.1. Методика разработки материального баланса производства . . . . . . . . . 24 Методический подход к разработке материального баланса . . . . . . . . . . . . . . . . .24 Определение перечня и получение исходных данных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Составление уравнений материальных потоков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 Разработка обобщенного материального баланса производства . . . . . . . . . . . . .28 1.3.2. Пример составления материального баланса производства . . . . . . . . . 29 1.4. Нормирование расхода основных материалов на производство продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 1.4.1. Методология нормирования основных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Основная задача нормирования расхода материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 Принципы нормирования и требования к нормам расхода основных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 Методы нормирования расхода основных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 Расчетно-аналитический метод нормирования в переработке пластмасс . . . . .45 1.4.2. Получение формул для расчета норм расхода основных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Основные факторы, учитываемые при разработке расчетных формул . . . . . . . .45 Разработка базовой формулы расчета . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 Расчет нормируемых показателей расхода основных материалов . . . . . . . . . . . .48 1.4.3. Практические аспекты нормирования расхода основных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Точность определения норм расхода основных материалов. . . . . . . . . . . . . . . . . .50 Определение массы единицы продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 Анализ и отражение влияния объема партии продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
Оглавление 4 1.4.4. Примеры расчета норм расхода основных материалов с учетом диапазона вариации объема партий продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 1.4.5. Постановка нормирования основных материалов на предприятии. . . 64 Традиционный и современный подходы к постановке нормирования расхода основных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64 Комплексная постановка нормирования расхода основных материалов . . . . . .65 Методика определения норм расхода основных материалов . . . . . . . . . . . . . . . .65 Компьютерные программы расчета норм расхода основных материалов . . . . . .67 Положение о нормировании расхода основных материалов на предприятии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69 1.5. Нормирование вспомогательных и упаковочных материалов . . . . . . . . . . . . . 70 Роль нормирования вспомогательных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70 Направления использования вспомогательных и упаковочных материалов . . .71 Этапы нормирования вспомогательных и упаковочных материалов. . . . . . . . . .72 Типовые формулы для расчета норм расхода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72 Примеры расчета норм расхода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73 Комплексные нормы расхода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75 1.6. Определение потребности и планирование поставок материалов . . . . . . . . . . 76 1.6.1. Определение потребности в материалах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Выбор расчетного периода поставок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77 Расчеты потребности в материалах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77 1.6.2. Планирование поставок материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 1.6.3. Пример расчета потребности в материалах и планирования поставок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Глава 2 НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА И РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА 2.1. Теоретические основы нормирования труда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 2.1.1. Принятая терминология трудовых процессов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 2.1.2. Классификация трудовых операций. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 2.1.3. Основные показатели норм труда. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 2.2. Методы определения норм труда. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 2.2.1. Методы определения нормативного чистого времени выполнения трудовых операций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 2.2.2. Методы расчета нормативного коэффициента использования сменного времени . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 2.3. Этапы проведения нормирования труда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 2.4. Нормирование труда в основном производстве переработки пластмасс . . . . 94 2.4.1. Определение нормативного чистого времени выполнения трудовых операций в непрерывных производствах . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Технико-экономические особенности трудовых процессов . . . . . . . . . . . . . . . . .95 Расчет нормативного чистого времени выполнения трудовых операций . . . . . .96 Учет периодичности выполнения операций. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98 ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
Оглавление 5 2.4.2. Определение нормативного чистого времени выполнения трудовых операций в периодических производствах . . . . . . . . . . . . . . 100 2.4.3. Определение нормативных коэффициентов использования сменного времени . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 2.4.4. Расчеты показателей норм труда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 2.4.5. Примеры расчетов норм труда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 2.4.6. Представление результатов нормирования труда . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 2.5. Анализ трудозатрат и численности основного производственного персонала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 2.5.1. Анализ внутрисменной загрузки работников и рационализация расстановки персонала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Внутрисменная загрузка работника и методика ее расчета . . . . . . . . . . . . . . . . .120 Рационализация трудовых процессов и оптимизация численности работников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123 2.5.2. Анализ интенсивности труда производственного персонала . . . . . . . 129 2.6. Нормирование труда и определение численности ремонтного персонала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 2.6.1. Сфера деятельности ремонтного персонала и выполняемые функции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 2.6.2. Определение профессий работников и состава ремонтных бригад . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 2.6.3. Нормирование трудозатрат на проведение технического обслуживания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Технико-экономические особенности работ по техническому обслуживанию . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134 Методический подход к нормированию трудозатрат . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135 Проведение расчетов нормативов трудозатрат . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .136 2.6.4. Определение численности ремонтного персонала . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Расчет объемов работ по техническому обслуживанию . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137 Расчет трудоемкости выполнения работ и численности ремонтного персонала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138 2.7. Нормирование труда и определение численности складского персонала . . 139 2.7.1. Технико-экономические особенности складской деятельности . . . . . 139 2.7.2. Сфера деятельности складского персонала и выполняемые функции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 2.7.3. Формирование комплексов трудовых операций . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Определение комплекса трудовых операций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141 Определение состава комплексов трудовых операций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141 2.7.4. Определение нормативов трудозатрат выполнения комплексов трудовых операций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 2.7.5. Планирование объемов складских работ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 2.7.6. Расчет суммарных трудозатрат и численности складского персонала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
Оглавление 6 Глава 3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛИТЬЕВЫХ И ПРЕССОВЫХ ФОРМ 3.1. Введение в проблематику . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 3.2. Технико-экономические особенности форм и характеристические показатели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 3.3. Определение потребности в формах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 3.3.1. Принятая терминология и исходные предпосылки . . . . . . . . . . . . . . . 157 Принятая терминология . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157 Факторы, влияющие на размер потребности в формах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .158 Исходные предпосылки для расчета потребности в формах . . . . . . . . . . . . . . . .158 3.3.2. Расчет потребности в формах при постоянном заказе . . . . . . . . . . . . . 159 Расчет количества используемых литьевых машин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .159 Расчет оборотного числа форм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .160 Определение общего числа форм и календарного срока их функционирования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .161 3.3.3. Определение потребности в формах при переменном заказе . . . . . . . 164 3.4. Планирование расходов на износ форм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 3.4.1. Постановка задачи. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 3.4.2. Расчет полной суммы расходов за срок функционирования формы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 Разработка расчетных формул . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .168 Определение стоимостных показателей ремонтов форм . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169 3.4.3. Расчет плановых нормативов расходов на износ форм . . . . . . . . . . . . . 172 Расчет расходов на износ форм при постоянном заказе . . . . . . . . . . . . . . . . . . .172 Расчет расходов на износ форм при переменном заказе . . . . . . . . . . . . . . . . . . .173 3.5. Совершенствование бухгалтерского учета расходов на износ форм . . . . . . . 176 Глава 4 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 4.1. Постановка задачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 4.2. Определение терминов и понятий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 4.3. Типизация ассортимента продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 4.3.1. Предварительный анализ номенклатуры продукции . . . . . . . . . . . . . . 184 4.3.2. Типизация ассортимента продукции при повторяющейся номенклатуре . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 Определение совокупности периодов отчетности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .186 Расчет аналитических и критериальных показателей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .186 Процедура формирования типового ассортимента продукции . . . . . . . . . . . . .187 4.3.3. Типизация ассортимента продукции при неповторяющейся номенклатуре . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 Группировка номенклатуры продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .193 Расчет аналитических и критериальных показателей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .194 ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
Оглавление 7 Процедура формирования типового ассортимента в номенклатурных группах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .194 4.4. Расчет мощности производства с использованием типового ассортимента продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 4.4.1. Распределение типового ассортимента продукции по парку технологического оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 4.4.2. Расчет мощности действующего производства при типовой структуре ассортимента продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 4.5. Определение полной мощности действующего производства . . . . . . . . . . . . 206 4.5.1. Анализ результатов расчетов мощности производства с использованием типового ассортимента продукции . . . . . . . . . . . . . 206 4.5.2. Расчет полной мощности производства с использованием типовых представителей ассортимента выпускаемой продукции. . . . 207 4.6. Расчет мощности производства при выраженной сезонности сбыта и выпуска продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 Глава 5 АНАЛИТИЧЕСКОЕ КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ 5.1. Проблематика калькулирования себестоимости производства . . . . . . . . . . . 214 5.1.1. Введение в предмет . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 5.1.2. Краткий обзор практики калькулирования себестоимости . . . . . . . . . 215 Состав калькуляционных статей и методы распределения косвенных расходов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215 Информационное обеспечение расчетов себестоимости . . . . . . . . . . . . . . . . . . .217 Наличие и квалификация экономистов предприятий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .218 5.1.3. Методика калькулирования себестоимости производства продукции, поставляемой по гособоронзаказу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219 5.1.4. Метод АВС . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221 Сущность метода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .221 Процедура реализации метода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .221 5.2. Современная методика калькулирования себестоимости производства продукции переработки пластмасс . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 5.2.1. Калькулирование прямых расходов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 Расходы на основные материалы и комплектующие детали . . . . . . . . . . . . . . . .223 Расходы на вспомогательные материалы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .224 Расходы на технологическую энергию . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .224 Расходы на оплату труда основного производственного персонала . . . . . . . . . .226 Взносы в фонды социального страхования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .231 Расходы на износ форм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .232 5.2.2. Калькулирование прямых расходов с распределением по группе видов продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Расходы на подготовку и освоение производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .232 Расходы на проведение испытаний продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .236 ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
Оглавление 8 5.2.3. Калькулирование общепроизводственных расходов. . . . . . . . . . . . . . . 243 5.2.4. Калькулирование общехозяйственных расходов. . . . . . . . . . . . . . . . . . 248 Предприятия малого бизнеса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .249 Предприятия среднего бизнеса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .250 5.2.5. Калькулирование внепроизводственных расходов . . . . . . . . . . . . . . . . 255 5.3. Представление результатов калькулирования себестоимости. . . . . . . . . . . . . 256 ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение 1 Векторная и матричная формы представления норм расхода основных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260 Приложение 2 Первоначальный перечень трудовых операций, выполняемых в производстве мебельных профилей из ППВХ с печатью . . . . . . . . . . . . . . . 262 Приложение 3 Карта наблюдения времени выполнения трудовых операций . . . . . . . . . . . . 267 Приложение 4 Рекомендуемая форма расчета нормативных коэффициентов использования сменного времени . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268 Приложение 5 Формы представления результатов нормирования труда . . . . . . . . . . . . . . . . 269 Приложение 6 Аналитическая таблица для определения состава бригад и профессий работников при проведении технического обслуживания оборудования и инженерных систем (на примере предприятия с экструзионным и литьевым оборудованием) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 Приложение 7 Рекомендуемая форма представления результатов определения состава и трудоемкости работ по текущему и капитальному ремонту технологического оборудования (на примере термопластавтоматов) . . . . . . 272 Приложение 8 Условные примеры расчета трудоемкости работ и численности ремонтного персонала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 Приложение 9 Состав комплекса трудовых операций «Механизированная разгрузка смолы ПВХ в объеме 20 т» и расчет трудоемкости его выполнения . . . . . . . 275 Приложение 10 Методика и пример расчета среднедневной разовой отгрузки продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276 Приложение 11 Структура межремонтного цикла усредненной литьевой и прессовой формы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
Оглавление 9 Приложение 12 Примерный перечень статей расходов инструментального подразделения предприятия, учитываемых при расчете себестоимости 1 нормо-часа выполнения работ по ремонту форм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279 Приложение 13 Состав и содержание статей затрат на производство продукции, поставляемой по государственному оборонному заказу . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 Приложение 14 Форма представления результатов калькулирования себестоимости производства продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283 Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
Предисловие Рассматривая потоки информации, циркулирующие на любом промышленном или научно-производственном предприятии, можно легко увидеть, что большинство из них направлены либо от руководства предприятия к производственным подразделениям ( нисходящий поток), либо имеют обратное направление (восходящий поток). Информация, идущая от руководства предприятия к подразделениям, по мере своего продвижения постепенно расширяется и конкретизируется. Например, распорядительные документы обрастают дополняющими расшифровками, планы производства основных видов продукции уточняются по номенклатурным позициям и типоразмерам, а планы развития производства преобразуются в последовательность конкретных мероприятий по модернизации оборудования и реконструкции производственных помещений. Информация, поступающая от производственных подразделений к руководству предприятия, на своем пути также неоднократно преобразуется — сжимается и упрощается, т. е. агрегируется. Агрегирование информации проводится для того, чтобы она стала физически доступной и более понятной для руководителей предприятия. Рассмотрим восходящий поток информации, используемой для экономического управления предприятием. На своем пути информация, поступающая из производственных подразделений, проходит следующие стадии преобразования: Финансовая ↑ Экономическая ↑ Технико-экономическая ↑ Производственно-технологическая Типичным примером преобразования производственно-технологической информации в технико-экономическую является нормирование расхода различных видов производственных ресурсов — основных и вспомогательных материалов, трудовых ресурсов и т. п. В результате обработки и обобщения разнонаправленных и подчас противоречивых данных, полученных по итогам проведения большого объема натурных наблюдений, на свет появляется внутренне логичная система норм и нормативов, отражающая основные количественные соотношения производственно- технологических процессов. ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
Предисловие 11 Наиболее распространенным примером преобразования технико-экономической информации в экономическую является калькулирование себестоимости, когда с использованием большой совокупности технико-экономических нормативов и цен производственных ресурсов рассчитывается показатель себестоимости производства продукции. Примером преобразования экономической информации в финансовую является разработка бюджета предприятия. В результате обобщения данных об объеме реализации всех видов продукции, а также суммирования затрат по всем статьям прямых и косвенных расходов определяются величины доходов и расходов по каждому направлению производственной деятельности, а также обобщающие финансовые результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом. Как вытекает из приведенных примеров, общей чертой преобразования информации, используемой в процессе экономического управления предприятием, является сильная степень ее агрегирования при переходе на более высокий управленческий уровень. Процесс экономического управления предприятием включает в себя решение следующих комплексов задач: — определение потребности в основных и вспомогательных материалах и планирование их закупок с учетом номенклатуры и объема поступающих заказов на продукцию; — организация рабочих мест и системы оплаты труда в соответствии с принципами материального стимулирования и социальной справедливости; — калькулирование себестоимости производства по всем видам и типоразмерам выпускаемой продукции и оптимальное ценообразование с учетом ситуации на рынке; — обеспечение безубыточности производственно-хозяйственной деятельности и бесперебойной работы предприятия; — определение путей эффективного развития предприятия и нахождение ис- точников финансирования инвестиционных мероприятий. Для эффективного решения вышеперечисленных задач экономического управ- ления информация, передаваемая с нижних уровней управления на верхние, должна быть точной и полной, а процедуры и алгоритмы ее преобразования — методически безупречными и хорошо отлаженными. Все это предъявляет высокие требования к уровню экономической работы на предприятии. Между тем реальное качество экономической работы на большинстве предпри- ятий оставляет желать лучшего. Наиболее типичные недостатки в этой области, выявленные в результате обследования предприятий различных отраслей промыш- ленности, следующие: — недостоверность и фрагментарность, а в ряде случаев полное отсутствие си- стемы технико-экономических нормативов расхода материалов и трудовых ресурсов; — низкий уровень компьютеризации технико-экономических расчетов, не по- зволяющий оперативно и точно разрабатывать технико-экономические нор- мативы для вновь осваиваемой продукции или обновлять значения существу- ющих нормативов с учетом изменяющихся внешних и внутренних условий производства; ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
Предисловие 12 — методическая отсталость и упрощенная практика калькулирования себесто- имости продукции, в том числе вследствие недостаточного развития норма- тивной базы предприятии и низкого уровня квалификации работников пла- ново-экономических подразделений. Все это приводит к серьезным негативным последствиям для финансово-эконо- мической деятельности предприятия, независимо от его размера и формы собствен- ности: — калькуляции себестоимости производства по видам продукции, выполнен- ные с использованием несовершенной нормативной базы, не могут быть признаны достоверными, равно как и выполняемые на их основе оценки прибыльности/убыточности производства; — бюджет предприятия, составленный в условиях отсутствия или недостовер- ности нормативной информации, не будет чувствительным к изменениям в структуре выпускаемой продукции и вследствие этого не сможет правильно оценить финансовые результаты производственно-хозяйственной деятель- ности в целом. Между тем в последние годы в промышленности проявляются новые тенденции, которые в ближайшей перспективе потребуют от предприятий резкого улучшения качества экономической работы. 1. Обострение конкуренции на рынках промышленной продукции, в результа- те чего повышаются требования к точности и своевременности ценообразо- вания. Это принуждает предприятия учитывать как ценовые предложения конкурирующих фирм, так и уровень рентабельности собственного произ- водства. Последнее невозможно без совершенствования практики кальку- лирования себестоимости в направлении более полного и точного учета всех статей затрат на производство каждого вида продукции. 2. Усиление внимания налоговых инспекций к предприятиям малого и среднего бизнеса, которое проявляется в ужесточении требований к обоснованности показателей финансовой отчетности, а также в увеличении количества каме- ральных и выездных налоговых проверок. В будущем успешная сдача отчет- ности и прохождение проверок будут невозможны без резкого повышения прозрачности внутренней экономики предприятий, для чего необходимы: — качественное улучшение нормативной базы предприятий путем конкре- тизации нормативов расходов ресурсов производства на всех стадиях про- изводства продукции; — организация производства и планирование хозяйственной деятельности на основе системы технико-экономических нормативов; — бухгалтерский учет, количественно отражающий все аспекты производ- ственно-хозяйственной деятельности и позволяющий отслеживать по принципу «план — факт» все виды планируемых расходов. Таким образом, первоочередной задачей повышения уровня экономической ра- боты на предприятиях является создание системы технико-экономических норма- тивов, достоверно отражающих расходы различных производственных ресурсов на производство каждого вида продукции. Решению этой задачи применительно к от- расли переработки пластмасс посвящена большая часть настоящей книги. ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
Предисловие 13 Книга состоит из пяти глав и приложений. В главе 1 проводится анализ использования основных и вспомогательных мате- риалов. Подробно рассматриваются виды и способы определения производствен- ных потерь основных материалов и приводится методика составления материально- го баланса многостадийного производства. Далее последовательно рассматриваются теоретические, методические и практические вопросы нормирования основных ма- териалов применительно к различным видам производств по переработке пластмасс. Отдельные разделы главы посвящены нормированию вспомогательных материалов, а также определению потребности в материалах и планированию их поставок. В главе 2 основное внимание уделяется нормированию трудовых процессов. Для этого даются необходимые теоретические основы нормирования труда и подробно разбираются методы определения ключевых показателей, определяющих величину нормы времени выполнения трудовых операций. Далее приводятся формулы для расчета основных показателей нормирования труда для различных типов производ- ства продукции из пластмасс, а также для анализа внутрисменной загрузки и ин- тенсивности труда производственного персонала. Специальные разделы главы по- священы нормированию труда ремонтного и складского персонала и определению потребности в работниках соответствующих специальностей. В главе 3 проводится технико-экономический анализ использования литьевых и прессовых форм в производстве изделий. Обосновываются формулы для расчета текущей и перспективной потребности в формах для массового и крупносерийно- го производства с учетом параметров заказов на выпускаемые изделия. Приводятся методы расчета затрат на износ форм в расчете на единицу изделий, а также предла- гаются рекомендации по организации комплексного бухгалтерского учета исполь- зования форм в производстве. В главе 4 рассматриваются вопросы расчета мощности действующего производ- ства. В рамках единого методического подхода приводятся алгоритмы типизации ассортимента выпускаемой продукции при различной степени повторяемости но- менклатуры продукции. Подробно излагаются методы расчета производственной мощности цехов и участков по переработке пластмасс с использованием типовых представителей номенклатуры выпускаемой продукции. Глава 5 посвящена определению удельной себестоимости производства продук- ции. В ней кратко рассматриваются недостатки существующей практики кальку- лирования себестоимости и формулируются подходы к повышению достоверности и точности ее расчета. Приводится подробная методика калькулирования прямых и косвенных статей расходов себестоимости в расчете на единицу продукции в от- расли переработки пластмасс. В приложениях приводятся формы представления результатов проводимых на- блюдений и выполняемых расчетов, а также информационные и справочные мате- риалы, способствующие лучшему пониманию излагаемого материала. Кроме того, сюда помещены вспомогательные методики и алгоритмы, присутствие которых в основном изложении могло бы осложнить его восприятие. В книге приводятся многочисленные расчетные примеры, иллюстрирующие использование предлагаемых методик, формул и алгоритмов применительно к ре- шению практических вопросов нормирования расхода материалов, нормирования ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
Предисловие 14 и анализа использования трудовых ресурсов, технико-экономического расчета использования форм и определения производственной мощности, а также калькулирования затрат по статьям себестоимости. С учетом всего вышеизложенного основной целевой аудиторией книги являются руководители и специалисты технологических, нормировочных и планово-экономических подразделений производственных предприятий отрасли, непосредственно занятые нормированием расхода материальных и трудовых ресурсов, а также калькулированием себестоимости продукции. Книга также может быть полезна студентам химико-технологических и инженерно-экономических специальностей вузов в качестве дополнительного учебного пособия по курсу «Экономика и организация химической промышленности». Автор искренне надеется, что предлагаемая вниманию читателей книга окажет помощь предприятиям отрасли переработки пластмасс как в организации проведения технико-экономических расчетов, так и постановке экономической работы в целом. М. С. Крайнов maxkraynov@mail.ru ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
Глава 1 НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
1.1. Условия деятельности предприятия, влияющие на расход материалов Существует большое количество условий, влияющих на величину расхода ма- териалов в процессе деятельности предприятия по переработке пластмасс, Для лучшего понимания механизма влияния эти условия целесообразно разделить на внешние и внутренние. Внешние условия деятельности включают в себя технические и рыночные харак- теристики производимой продукции. Технические характеристики продукции учитываются на стадии ее проектиро- вания, когда с учетом предъявляемых эксплуатационных требований определяются технические параметры продукции, в том числе: • используемый материал; • конструктивные особенности; • геометрические размеры; • масса. Рыночные характеристики включают сферу применения продукции и величину платежеспособного спроса на нее, а также перспективы развития соответствующего рынка в регионах потребления продукции. Каждое из перечисленных условий по-своему влияет на величину расхода ма- териалов. Сфера применения продукции во многом определяет возможность ис- пользования вторичного материала при ее производстве. Годовая потребность в продукции в совокупности с частотой поставок и сезонностью спроса влияют на размер изготавливаемых партий и, соответственно, величину потерь материалов, расходуемых при запуске, в расчете на единицу продукции. Общий срок действия заказа определяет подход к конструированию технологической оснастки, включая показатели ее продуктивности и износостойкости, от которых существенно зависят количество образующихся отходов и отклонения фактической массы единицы про- дукции от номинальной. Перспективы развития рынка продукции формируют ассортимент продукции на среднесрочный период планирования (2–3 года) и во многом определяют технико- экономические показатели производства. Так, увеличение разнообразия использу- емых материалов и красителей увеличивает потери материалов вследствие возрас- тания количества переходов с материала на материал и с цвета на цвет. Увеличение номенклатуры изготавливаемой продукции сверх определенного уровня также по- ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru
1.2. Потери основных материалов и методы их количественного определения 17 вышает расход материалов из-за более частых запусков каждого вида продукции в производство. Внутренние условия деятельности отражают состояние производственных ресур- сов предприятия. С учетом того, что они многочисленны и разнообразны по харак- теру, в качестве наиболее значимых из них следует выделить: • состав и техническое состояние оборудования и оснастки; • уровень квалификации персонала; • технологические возможности переработки отходов. Учет влияния вышеперечисленных условий проводится путем дифференциации показателей в соответствии с диапазоном вариации каждого из них. При этом наи- более сложным вопросом является учет взаимодействия различных условий друг с другом. Например, если плохое техническое состояние оборудования может ча- стично компенсироваться высокой квалификацией производственного персонала, то сочетание плохого состояния оборудования с низкой квалификацией персонала неизбежно приводит к большим непроизводительным потерям материалов и, со- ответственно, высокому уровню их расхода. В последнем случае важно научиться отделять материальные затраты, обусловленные объективными причинами, в том числе недостаточной квалификацией персонала, от потерь, вызываемых субъек- тивным человеческим фактором, т. е. ошибок, вызванных прямым или косвенным невыполнением трудовых обязанностей. Очевидно, что в данном аспекте вопросы управления материальными ресурсами тесно смыкаются с вопросами нормирова- ния труда и организации работы производственного персонала (см. главу 2). 1.2. Потери основных материалов и методы их количественного определения Потери основных материалов сопровождают технологический процесс произ- водства продукции на всем его протяжении — от разгрузки транспортных средств до упаковки готовой продукции. В данном разделе речь пойдет об идентификации потерь основных материалов и методах их количественного определения. 1.2.1. Виды потерь основных материалов Идентификация потерь основных материалов и их классификация по видам проводится с учетом: а) стадии производства; б) физической характеристики потерь; в) источника их образования. Материальные потери по стадиям производства при налаженном технологическом процессе включают в себя следующие виды потерь: 1. Потери при транспортировке и растаривании упаковок с материалами: а) россыпи порошкообразных или гранулированных материалов, образу- ющиеся в результате нарушения герметичности упаковок с материалами при транспортировке (в их составе может быть также учтен недовес сырья в упаковках, если он систематически имеет место); ©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru